当前位置：硅酮玻璃胶施工后起鼓，起泡，特别是夏季天气炎热的时候，此现象出现的更多，到底是什么原因造成的呢，又该如何避免打胶起鼓气泡的现象呢，小编探访过一些行业内的老师傅，分析梳理了一下，大概有三个原因
第一：夏季硅酮玻璃胶粘接的基材温度过高
夏季高温，特别是南方，被粘接基材表面温度会较高，而硅酮玻璃胶固化时，所粘接材料的温度不能超过50℃。一旦在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡。特别是用镀锌管，不锈钢管制作的阳光房，铝塑板和铝板幕墙等表面施工，温度过高，硅酮玻璃胶特别容易起鼓，气泡，达不到防水密封的最佳效果。
解决方法：施工应选择傍晚或阴天时，以避免由于基材温度高导致的起鼓，起泡 。
第二：基材潮湿导致施工硅酮玻璃胶起泡
南方的夏季经常有雨水，如果降雨后在室外施工硅酮玻璃胶，接口里面潮湿未干就直接打胶，当太阳照晒，粘接基材和缝隙接口的温度升高，里面未干的水分蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起起泡。
解决方法：必须用让接缝处的水分蒸发掉，干燥后，再用硅酮玻璃胶接缝密封。
第三：未完全固化的硅酮玻璃胶在太阳底下暴晒
一般硅酮玻璃胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起。在炎热的夏季施工，很容易出现这种情况，建议在室外施工，应选择早上或傍晚时间，当硅酮玻璃胶表干有一些时间，就可缓解起鼓气泡现象。
解决方法三：可以选择早上在建筑物的西侧施工硅酮玻璃胶，下午在东侧注胶，当硅酮玻璃胶表干后，可以起到缓解起鼓气泡现象。
以上几个因素都是老师傅的经验，希望可以帮到大家，所以有时候硅酮玻璃胶起鼓气泡，并不一定是硅酮胶的质量问题，先按上面几个原因去初步判断，按照解决方法处理。
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